(1) Kalšanas iekārtu, procesu iekārtu un sagatavju tehniskais stāvoklis ir jāanalizē pēc vajadzības, lai kalšanas process atbilstu faktiskajai ražošanai, lai tas būtu progresīvs, saprātīgs, pilnīgs un precīzs.
(2) Kalšanas projektā jāapsver veidošanās spēks, kas vajadzīgs kalšanai, un iekārtas tonnāža, saprātīga tukšā tilpuma vai starpposma tukšā tilpuma sadalīšana, pareiza uzpildes metode, palielinājuma uzpildes rādiuss vai kalšanas slīpums pie kalšanas pelējuma pāreja, samazina pelējuma virsmas raupjuma vērtību.
(3) Jānodrošina, ka izmantotajiem alumīnija sakausējuma izejmateriāliem nav defektu, piemēram, krokām, plaisām un raupja kristāla gredzeniem.
Plākšņu sildīšanai cepeškrāsns daudzums ir stingri jākontrolē, pusotru laiku, kad karsē kārbu pārsegu, cik vien iespējams, lai samazinātu laiku no krāsns līdz kalšanai.
(4) Kalšanas darbiem būtu jāatbilst pirmajam gaismas un tad smagajam ekspluatācijas principam, pareizi jākontrolē tukšās plātnes vai kalšanas spēka deformācijas pakāpe, saprātīga izejmateriālu ekstropācijas izmantošana, pareiza pirmapstrādes kalšana pelējums un darbība. instrumentus un saprātīgu kalšanas pelējuma (īpaši pelējuma) eļļošanu.
(5) Ražojot kalšanas darbus, tai jābūt vienotai ražošanas uzraudzības komandai, un pirmajai pārbaudei būtu jāpievieno kompetentais tehniskais personāls, ja nepieciešams, sekojot maiņas darbībai, lai vadītu ražošanu, bet pirmā ražošanas sērija ir jāorganizē cik vien iespējams dienas maiņas ražošanā, lai atvieglotu kalumu kvalitātes defektu atklāšanu, pēc tam, kad ir apstiprināta nesalaušana un plaisas un citi defekti, ražošana var tikt vienmērīgi un ritmiski līdzsvarota noteiktos intervālos.
(6) Veicot pārbaudi, ir jāveic pirmais pārbaudījums, stingri jāīsteno "trīs pārbaudes sistēma", jāveic arī procesa pārbaude, starpposma pārbaude, ķēdes pārbaude un galīgā pārbaude, lai novērstu sistēmisku kvalitātes defektu nākamo procesu.